1. Қалып құюдың артықшылықтары
Күрделі геометрия
Қалып құю берік және өлшемді тұрақты бөлшектерді шығарады.
Дәлдік
Қалыппен құю бір дюймге +/-0,003″ – 0,005″ аралығындағы, тіпті тұтынушы ерекшеліктеріне байланысты +/- ,001” дейінгі төзімділіктерді ұсынады.
Күш
Құйылған бөлшектер әдетте инъекциялық құйылған бөлшектерге қарағанда берік және жоғары температураға төзімді.Бөлшектердің қабырғасының қалыңдығы көптеген басқа өндірістік процестерге қарағанда жұқа болуы мүмкін.
Теңшелетін аяқтаулар
Құйма бөлшектері тегіс немесе текстуралы беттермен және әртүрлі бояулармен және жабындылармен жасалуы мүмкін.Аяқтауларды коррозиядан қорғау және косметикалық көріністі жақсарту үшін таңдауға болады.
2. Қалып құю процестері
Ыстық камералық құю
Сондай-ақ қаз мойын құю ретінде белгілі, ыстық камера - ең танымал құю процесі.Инъекция механизмінің камерасы балқытылған металға батырылады және «қаз мойын» металл беру жүйесі металды қалып қуысына әкеледі.
Суық камералы құю
Машинаның коррозиясын азайту үшін суық камералы құю жиі қолданылады.Балқытылған металл айдау жүйесіне тікелей құйылады, бұл айдау механизмін балқытылған металға батыру қажеттілігін болдырмайды.
3. Қалып құюды аяқтау
As-Cast
Мырыш және мырыш-алюминий бөлшектерін құйылған күйінде қалдыруға және жеткілікті коррозияға төзімділігін сақтауға болады.Алюминий және магний бөліктері коррозияға төзімділікке жету үшін қапталған болуы керек.Құйылған бөліктер әдетте құйма шыршасынан үзіліп, қақпа орындарында өрескел белгілер қалдырады.Көптеген құймаларда эжектор түйреуіштерінде қалған көрінетін белгілер болады.Құйылған мырыш қорытпаларының беткі қабаты әдетте 16-64 микродюйм Ra құрайды.
Анодтау (II немесе III түрі)
Алюминий әдетте анодталған.II типті анодтау коррозияға төзімді оксидті қабат жасайды.Бөлшектерді әртүрлі түстерде анодтауға болады - мөлдір, қара, қызыл және алтын жиі кездеседі.III тип - қалыңырақ әрлеу және II типте көрінетін коррозияға төзімділікке қосымша тозуға төзімді қабат жасайды.Анодталған жабындар электр тогын өткізбейді.
Ұнтақты бояу
Барлық құйылған бөлшектер ұнтақпен қапталған болуы мүмкін.Бұл пеште пісірілетін бөлікке ұнтақ бояу электростатикалық түрде шашылатын процесс.Бұл стандартты ылғалды бояу әдістеріне қарағанда берік, тозуға және коррозияға төзімді қабат жасайды.Қажетті эстетиканы жасау үшін түстердің кең таңдауы бар.
Қабаттау
Мырыш және магний бөлшектерін электрсіз никель, никель, жез, қалайы, хром, хромат, тефлон, күміс және алтынмен қаптауға болады.
Химиялық фильм
Алюминий мен магнийді коррозиядан қорғау және бояулар мен праймерлердің адгезиясын жақсарту үшін хроматты түрлендіру қабатын қолдануға болады.Химиялық пленка түрлендіру жабындары электр өткізгіш болып табылады.
4. Құюға арналған қосымшалар
Аэроғарыш және автомобиль компоненттері
Қалып құю автомобиль және аэроғарыштық қолданбалар үшін беріктігі жоғары алюминийден немесе жеңіл магнийден компоненттер жасау үшін жақсы жұмыс істейді.
Қосқыш корпустары
Көптеген компаниялар салқындату саңылаулары мен қанаттары бар күрделі жұқа қабырға қоршауларын жасау үшін құюды пайдаланады.
Сантехника
Құйма арматура жоғары соққы беріктігін ұсынады және сантехникалық құрылғылар үшін оңай қапталады.
5.Шолу: Қалыппен құю дегеніміз не?
Қалыппен құю қалай жұмыс істейді?
Күрделі металл бөлшектерінің үлкен көлемін өндіру кезінде қалыптап құю таңдау өндіріс процесі болып табылады.Құйма бөлшектер инъекциялық құюда қолданылатындарға ұқсас болат қалыптарда жасалады, бірақ пластмассалардың орнына алюминий және мырыш сияқты балқу температурасы төмен металдарды пайдаланады.Қалып құю оның әмбебаптығы, сенімділігі және дәлдігі арқасында кеңінен қолданылады.
Құйылған бөлікті жасау үшін балқытылған металл жоғары гидравликалық немесе пневматикалық қысым арқылы қалыпқа түседі.Бұл болат қалыптар немесе штамптар қайталанатын процесте өте күрделі, төзімділігі жоғары бөлшектерді шығарады.Кез келген басқа құю процесіне қарағанда, металды құю арқылы көбірек металл бөлшектер жасалады.
Сығып құю және жартылай қатты металды құю сияқты заманауи құю әдістері дерлік әрбір сала үшін жоғары сапалы бөлшектерді береді.Құю компаниялары көбінесе алюминий, мырыш немесе магний құюға маманданады, алюминий құйылған бөлшектердің шамамен 80% құрайды.
6. Құюға сұраныс бойынша R&H RFQ-мен неге жұмыс істеу керек?
Жоғары сапалы, сұранысқа ие бөлшектерді жеткізу үшін ең соңғы құю технологиясымен R&H құю.Біздің әдеттегі төзімділік дәлдігі тұтынушы сипаттамаларына байланысты алюминий, мырыш және магний үшін +/-0,003"-ден +/-0,005" дейін ауытқиды.
Жіберу уақыты: 30 тамыз 2022 ж